НОВОСТИ    БИБЛИОТЕКА    ИСТОРИЯ ПРИЧЁСКИ    ССЫЛКИ    О САЙТЕ









предыдущая главасодержаниеследующая глава

Электролитическая заточка (правка) бритв

На заводах, выпускающих бритвы, применяется так называемая электролитическая заточка бритв, основанная на принципе анодного растворения металла (рис. 29).

Рис. 29. Электролитическая заточка бритвы: а - электрическая схема: 1 - селеновый выпрямитель ВСА - 10 (преобразовывает переменный ток 120 в в постоянный ток 12 в); 2 - реостат для регулировки тока; 3 - амперметр; 4 - ванна с электролитом; 5 - электронагреватель; 6 - катод из нержавеющей стали; 7 - анод (затачиваемая бритва); б - схема заточки бритвы в электролитической ванне: 1 - терморегулятор; 2 - термометр; 3 - катод; 4 - электролит; 5 - вода; 6 - электронагреватель; 7 - анод (затачиваемая бритва); 8 - селеновый выпрямитель ВСА - 10
Рис. 29. Электролитическая заточка бритвы: а - электрическая схема: 1 - селеновый выпрямитель ВСА - 10 (преобразовывает переменный ток 120 в в постоянный ток 12 в); 2 - реостат для регулировки тока; 3 - амперметр; 4 - ванна с электролитом; 5 - электронагреватель; 6 - катод из нержавеющей стали; 7 - анод (затачиваемая бритва); б - схема заточки бритвы в электролитической ванне: 1 - терморегулятор; 2 - термометр; 3 - катод; 4 - электролит; 5 - вода; 6 - электронагреватель; 7 - анод (затачиваемая бритва); 8 - селеновый выпрямитель ВСА - 10.

Правка электролитическим способом заключается в том, что через бритву, опущенную в. особый состав жидкости - электролит, пропускается электрический ток. При этом заусеницы на жале растворяются, и жало приобретает такую остроту, какую ей не может придать правка на оселке. Правда, этот способ нуждается в упрощении.

Оборудование для электролитической правки состоит из огнеупорной стеклянной ванночки емкостью 500 - 550 см3, водяной бани с контактными или обычными термометрами, терморегулятора и шестивольтового селенового выпрямителя ВСА-10, через который подводится постоянный электрический ток от сети.

Ванночку с налитым в нее электролитом подогревают на водяной бане до 70 - 72° С. Эту температуру поддерживают в течение всего времени правки бритвы. Отрицательный полюс от выпрямителя подключают к пластинке из нержавеющей стали, погруженной в электролит, а положительный полюс - к лапкам, смонтированным на водяной бане. Эти лапки служат для регулирования погружения бритвы в электролит. Бритву опускают так, чтобы в электролит было погружено только жало.

Состав электролита: хромового ангидрида - 10 - 13%; воды - 9 - 13%; железа - от 1% и выше; фосфорной кислоты - остальной объем.

Электролит готовят в специальном сосуде - банке с крышкой, которую погружают в водяную баню с контактными или обычными термометрами и терморегуляторами. Температуру поддерживают 70 - 80° С.

Хромовый ангидрид является кислотой. Ткани при попадании на них ангидрида разрушаются. Поэтому в обращении с ним следует проявлять особую осторожность. Хромовый ангидрид предварительно измельчают легкими ударами молотка на чистой сухой бумаге. При жирной или мокрой бумаге ангидрид может воспламениться.

Измельченный ангидрид кладут железными щипцами в сосуд, затем наливают дистиллированную воду и включают водяную баню. В горячей воде ангидрид быстро растворяется. После этого наливают половину необходимого количества фосфорной кислоты, помешивая смесь стеклянной палочкой. Остальную часть фосфорной кислоты доливают в процессе выпаривания воды из электролита.

Выпаривание производят при открытом сосуде, помещенном в вентиляционный стеклянный шкаф.

На 200 г измельченного хромового ангидрида вводят 1 л фосфорной кислоты с удельным весом 1,6. Если удельный вес фосфорной кислоты ниже, то нужно уменьшить количество и остальных частей электролита. Например, если на 1 л фосфорной кислоты с удельным весом 1,6 кладут 200 г хромового ангидрида, то на такое же количество кислоты с удельным весом 1,54 кладут 170 г хромового ангидрида и 10 г воды.

Смесь выдерживают не менее 24 час., пока хромовый ангидрид совершенно не растворится. Полученный раствор выпаривают, подогревая на водяной бане при температуре 70 - 80° С. Выпаривание прекращают, когда содержание воды в электролите достигнет 9 - 13%. При этом удельный вес электролита при температуре 20° С должен быть 1,72 - 1,73.

При заточке раствор насыщается железом от растворения заусениц жала бритвы.

предыдущая главасодержаниеследующая глава








© RASTI-KOSA.RU, 2010-2020
При использовании материалов сайта активная ссылка обязательна:
http://rasti-kosa.ru/ 'Парикмахерское искусство'

Рейтинг@Mail.ru